廊坊鵬恒ph-21鍋爐高溫布袋除塵器

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單機除塵器防腐處理及裝置：除塵器的外表承受風、雨的自然腐蝕，內外表長時間處于高溫酸性氣體中，因而，對除塵器的外表防腐處理，顯得尤為重要：

1）除機加工件外，所有部件經酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。

2）外表處理后元件噴涂環氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，拼裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）機加工件采用鍍鋅防腐。

4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。

單機除塵器成型解剖分析：

1.領料-驗料-放大樣-下料-圈圓-拼裝-法蘭焊接-零件焊接-成型-噴漆-檢驗-出廠-裝置

2常用劃線東西有鋼板尺、角尺、劃規、劃針、洋沖等。根據不同規格型號的單機除塵器樣本要求別離進行放樣打開。

3板材剪要時必須行復核尺度，以免有誤，按劃線形狀尺度用切板機及震動剪進行剪切。

4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺度的允許偏差不該大于5‰，其內外外表應平坦潤滑，弧度均勻。

5除塵器殼體拼接應平坦，縱向拼縫應錯開；法蘭銜接處及裝有查看門的部位應緊密。整體除塵器的漏風率，在設計工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。

6卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。

7拼裝時除塵器的進出口應平直，筒體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于2mm。

8脈沖單機除塵器設備的進口短管應與筒體內壁成切線方向；螺旋導流應垂直于筒體，螺距應均勻一致。

9焊接時應先段焊然后滿焊，防止通焊后變形。

10除塵器成型后應外刷防銹漆二遍，再刷灰色調合漆一遍。

11單機除塵器裝置時，按說明書的裝置方式進行裝置、找平找正。引風機進口要聯接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風機出口聯接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。

12裝置銜接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內側，以確保密封。

13除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即可旋除塵器配用右旋引風機，左旋除塵器配用左旋引風機。

14拼裝除塵器主體與牛角錐體的聯接法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯接時必須確保密封。

 袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效下降.

 工作原理：

袋式除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。